鑄鐵平板使用的主要原材料_是鑄鐵，鑄鐵硬度如果不夠高，那會直接影響鑄鐵平板在以后使用中出現(xiàn)的變形損壞問題，鑄鐵平板生產(chǎn)過程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問題的，下面我們_來了解一下： 
具體來說，影響鑄鐵平臺硬度的因素主要是原材料鑄鐵冷卻的速度、材料中化學(xué)成分和制作的處理方式，冷卻的速度越快，硬度_會越高，但是也很容易讓鑄鐵的表面出現(xiàn)裂隙，使用時(shí)要小心。 
鑄鐵的硬度越高，鑄鐵平臺能夠使用的范圍_越廣，所以怎樣才能夠_提高鑄件的硬度呢 ? 主要有以下幾點(diǎn)： 
1. 提高鑄鐵出爐時(shí)的溫度 
  鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度有著莫大的關(guān)系，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)_更少，而且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然硬度__，所以想要讓鑄鐵平臺有_的硬度，_可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強(qiáng)送風(fēng)強(qiáng)度，同時(shí)使用_的焦炭，都可以有效提升鐵液出爐時(shí)的溫度； 
2. 充分細(xì)化晶粒 
對于金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強(qiáng)度和硬度也__，在鑄鐵出爐時(shí)對其做孕育處理，能夠有效的細(xì)化晶粒，從而擁有硬度_的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵鑄件； 
3. 使用加鈦鑄鐵 
鈦是強(qiáng)化鐵素體的元素，也是 D 型石墨元素?；诣F的強(qiáng)度可以_過 250 甚至達(dá)到 300 以上； 
4. 平臺熱處理 
鑄鐵平板可通過表面熱處理來提高工作面的硬度，熱處理的方法有兩種：一種是表面淬火回火熱處理，另一種是化學(xué)熱處理。 
影響鑄鐵平板質(zhì)量的因素有哪些

　　 1 、鑄鐵平板鑄件的設(shè)計(jì)工藝性：進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵平板鑄鐵件形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　 2 、合理的鑄造工藝：即根據(jù)鑄鐵平板鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸的大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的造型、造芯方法，設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得_鑄鐵平板鑄件。

　　 3 、鑄造用原材料的質(zhì)量：鑄造用的原材料如果質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵平板鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵平板的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄鐵平板報(bào)廢。

　　 4 、工藝操作：要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

　　制造生產(chǎn)中，要對鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件，對每道工序都嚴(yán)格按照工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，_后對劃線平板成品作質(zhì)量檢驗(yàn)，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。