一、氧化夾渣

        質(zhì)量問題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白或黃色，多經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)被發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽_化時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

        產(chǎn)生原因：

         1.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

         2.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣

         3.合金液中的熔渣未_干凈

         4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

         5.爐料不清潔，回爐料使用量過多

        應(yīng)對策略：

         1.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置_時(shí)間

         2.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣

         3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/span>

         4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力

        質(zhì)量問題：鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)，氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

        產(chǎn)生原因：

         1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體

         2.鑄型和砂芯通氣不良

         3.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)

         4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

         5.冷鐵表面有縮孔

        應(yīng)對策略：

         1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體

         2._(芯)砂的排氣能力

         3.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

         4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

         5.正確選用及處理冷鐵

四、縮松

        質(zhì)量問題：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀，嚴(yán)重的呈絲狀。縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

        產(chǎn)生原因：

        1.合金晶粒粗大

        2.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

        3.內(nèi)澆道附近過熱

        4.砂型水分過多，砂芯未烘干

        5.冒口補(bǔ)縮作用差

        6.爐料含氣量太多

        應(yīng)對策略：

        1.采取細(xì)化品粒的措施

        2.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

        3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

        4.控制型砂水分，和砂芯干燥

        5.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)