鑄鐵平板是一種用于測量、檢驗和加工的基礎工具，其生產工藝需要兼顧質量和成本。以下是目前性價比高的鑄鐵平板生產工藝和流程建議
1. 鑄造工藝選擇
鑄鐵平板主要采用砂型鑄造工藝，因其成熟度高且成本低，尤其適用于中小批量生產。具體方法如下：
濕砂型鑄造：成本低，但尺寸精度和表面質量較低，適用于對精度要求不高的鑄鐵平板。
樹脂砂鑄造：相比濕砂型，樹脂砂鑄造可以獲得尺寸精度和表面質量的提升，適用于精度要求較高的平板，但成本稍高。
消失模鑄造：近年來較為流行，適用于復雜結構鑄件的生產，工藝穩(wěn)定性好，減少加工量，降低后續(xù)處理成本。
2. 材料選擇
常用材料為HT200-HT300灰鑄鐵，根據需求選擇適當牌號：
HT200：價格低，適合輕型鑄鐵平板。
HT250：強度和耐磨性較好，常用于中高.端產品。
HT300：用于高負載、長壽命需求的平板，但成本較高。
3. 鑄造流程優(yōu)化
（1）模型制作
木模：適用于小批量生產，成本低。
金屬模具：適合批量生產，壽命長但初始投資高。
（2）熔煉工藝
采用中頻感應爐熔煉，效率高、控溫準，可保鑄件質量。
（3）鑄造和冷卻
控制冷卻速度：防止內應力和裂紋。
退火處理：去除內應力，增加材料的穩(wěn)定性。
（4）機械加工
粗加工：去除多余毛坯。
精加工：加工關鍵平面，使用刮研工藝保精度。
4. 表面處理
刮研處理：高精度平板需人工刮研，保0級或1級精度。
噴漆或防銹處理：增加耐受腐蝕性和美觀性。
5. 質量控制
使用三坐標測量儀或水平儀對成品進行精度檢測。
關鍵指標包括平面度、硬度和表面粗糙度。
6. 成本優(yōu)化建議
批量生產：通過批量化降低單件成本。
原材料本地化：減少物流成本。
引入自動化設備：降低人工成本，提高一致性。
能耗管理：優(yōu)化熔煉、加工環(huán)節(jié)，降低能耗。
總體而言，樹脂砂鑄造結合中頻感應爐熔煉、機械精加工和刮研處理是目前性價比高的工藝組合，可在保質量的同時有效降低成本。如果對精度要求適中，可進一步簡化工藝，采用濕砂型鑄造或消失模鑄造以節(jié)約成本。